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机加工定位基准的选择

发布时间:2013-06-26 点击数:459

机加工定位基准的选择 

4.1 定位基准种类  

4.1.1 基准 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 

4.1.2 定位基准 加工中用来使工件在机床或夹具上定位的所依据的工件上的点、线、面。按工件上用作定位的表面状况把定位基准分为: 

 (1)粗基准和精基准  在零件加工的第一道工序,只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准,这种定位基准称为粗基准。粗基准是用工件上未经加工的表面定位。而利用工件上已加工过的表面作为定位基准面,称为精基准。 

(2)辅助基准  零件设计图中某不要求加工的表面,有时为了工件装夹的需要,而专门将其加工作为定位用;或者为了定位需要,加工时有意提高了零件设计精度的表面,这种表面不是零件上的工作表面,只是由于工艺需要而加工的基准面,称为辅助基准或工艺基准。  零件的加工过程是首先用粗基准定位,加工出精基准表面;然后采用精基准定位,加工零件的其它表面。在选择定位基准时,首先考虑用那一组精基准定位加工出工件的主要表面,然后确定用怎样的粗基准定位加工出精基准的表面。

 §4.2 粗基准的选择 

 4.2.1 粗基准的选择影响  一是影响工件上加工表面与不加工表面的相互位置,二是影响加工余量的分配。

 4.2.2 粗基准的选择原则 

 (1)对于同时具有加工表面和不加工表面的零件,当必须保证其不加工表面与加工表面的相互位置时,应选择不加工表面为粗基准。如果零件上有多个不加工表面,应选择其中与加工表面相互位置要求高的表面为粗基准。 

 (2)对于有较多加工表面的工件,粗基准的选择应能合理分配加工余量。合理分配加工余量指:a)若工件必须首先保证某重要表面的余量均匀,应选择该表面为粗基准。  b)选择毛坯上余量最小的表面为粗基准,以保证各加工表面都有足够加工余量。

(3)作为粗基准的表面应尽量平整,不应有飞边、浇口、冒口及其它缺陷,这样可减少定位误差,并使工件夹紧可靠。 

 (4)为保证重要加工面的余量均匀,应选择重要加工面为粗基准。 

 (5)应避免重复使用粗基准,在同一尺寸方向上粗基准只准使用一次。因为粗基准是毛坯表面,定位误差大,两次以同一粗基准装夹下加工出的各表面之间会有较大的位置误差。

§4.3 精基准的选择 

4.3.1精基准的选择考虑 选择精基准主要应从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。 

 4.3.2 精基准的选择原则 

 (1)基准重合原则 应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准,这一原则称为基准重合原则。 

 (2)基准统一原则 当零件需要多道工序加工时,应尽可能在多数工序中选择同一组精基准定位,称为基准统一原则。 

 (3)自为基准原则 有时精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,则应以加工表面本身作为定位基准,称为自为基准原则。如拉孔、铰孔、研磨、无心磨等。
(4)互为基准原则 某个工件上有两个相互位置精度要求很高表面,采用工件上的这两个表面互相作为定位基准,反复加工另一表面,称为互为基准。 

 (5)所选精基准应能保证工件定位准确,装夹方便,夹具结构简单适用。

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